手書き作業日報のデータ化と日次集計
現場が手書きした作業日報をまとめて撮影し、工番・工程・時刻・数量を項目ごとに読み取って集計表へ流し込みます。
- Before / 人がやる場合
- 1枚ずつ手入力するため、日報の枚数にそのまま比例します。月末は再集計が別途発生します。
- After / AIを使った場合
- 撮影と読み取りは複数枚をまとめて処理でき、工番別集計は関数で自動計算されます。短縮幅は要実測です。

Manufacturing
多品種少量の受注生産では、図面・日報・手書き伝票・注文書といった紙が残ります。プレラナのAI研修は、あらかじめ用意している30種類以上のコースの中から、御社に合うコースを選んで実施します。演習には、当社が用意している業界別のサンプルデータを使います。実際の帳票をもとに仕組みを作る個別対応は、研修とは別契約の導入支援で承ります。このページでは、現場の方が自分で試せる5つの業務を、手順とプロンプト例まで公開します。

Issues
解決策の前に、まず現状を書きます。ひとつでも当てはまるなら、AIが効く余地があります。
作業者が就業後に日報を手書きし、事務担当が翌朝Excelへ打ち直しています。工番の数字が読めない日報は、現場に電話して確認します。転記の際に時刻の桁を打ち間違え、原価計算がずれることもあります。月末は全員分の再集計だけで数日が消えます。
図面から部材を拾い、似た案件の単価を思い出せるのが1人だけです。その方が現場に出る日は、見積の提出が翌日に回ります。過去の見積書はフォルダに残っていますが、ファイル名が日付と客先名だけで、材質や板厚では探せません。
資材手配依頼書には「9ミリの黒皮」「うすいアングル」といった呼び名が書かれます。品番への読み替えは、資材課の担当者の記憶で行っています。担当が休むと手配が止まり、在庫があると思って止めた手配が、実は他工事で引き当て済みだったこともあります。
現象欄に原因の推測が書かれていたり、是正欄が空欄のまま提出されたりします。後から集計しても傾向が読めません。3年前に同じ不具合が起きていたことに、当時を知る人がいなければ誰も気づきません。
FAXで届く注文書は様式がばらばらで、品番と数量と納期の場所を目で探しています。客先品番のまま書かれた注文は、対応表を開いて読み替えます。基幹システムへは手入力で、打ち間違いに気づくのは出荷準備の段階です。
Use Cases
それぞれ「人がやる場合」と「AIを使った場合」を対比し、実際の手順とサンプルデータまで公開しています。
現場が手書きした作業日報をまとめて撮影し、工番・工程・時刻・数量を項目ごとに読み取って集計表へ流し込みます。
見積依頼書と図面PDFから部材表を書き出させ、過去見積の実績から類似案件を引いて見積の下書きを作ります。
主役は読み取りではなく、「9ミリの黒皮」のような現場の呼び名を品番へ結びつける別名マスタの整備です。読み取った依頼書を品番に変換し、在庫表の差引在庫と突き合わせます。
現場のメモや口述からトラブル報告書の下書きを作り、過去に同じ現象がなかったかを一覧から検索します。
様式がばらばらな注文書から受注データを読み取り、過去の受注履歴と比べて単価差や桁違いを登録前に洗い出します。
Process
期間と成果物を先に示します。何が起きるか分からないまま進むことがないようにするためです。
FAQ
効果の数値について
このページに掲載している削減効果は、出典のあるものだけを引用しています。 それ以外は「要実測」と記載しています。効果は業務内容によって大きく変わるため、 当社の支援では導入前に実際の業務時間を計測してから目標を置きます。
このページの5事例をまとめた資料をご用意しています。社内で共有していただける形式です。具体的なご相談は60分のオンライン無料相談で承ります。